连续化反应工艺
推动反应的连续化，是化工安全生产、清洁生产和高效率生产的重要趋势。本公司长期致力于连续化加氢反应工艺的开发，为客户提供固定床连续化、微通道连续化、管式连续化等多种连续化加氢整体解决方案，助力新技术新工艺更快进入工业生产。
尤其是在固定床连续化加氢领域，嘉氢科技率先成功开发出硝基芳烃固定床连续化加氢催化剂与反应工艺技术体系、含氯芳烃固定床连续化加氢脱氯催化剂与反应工艺技术体系、芳烃苯环固定床连续化加氢催化剂与反应工艺技术体系，并实现全球首套万吨级单原子催化剂固定床连续化加氢工业应用。
固定床连续化加氢工艺
固定床连续化加氢工艺的核心之一在于催化剂的结构设计、力学性能和使用寿命，如何确保催化剂和反应器匹配也是工艺成功的关键要素。值得一提的是，并非所有反应都适合使用固定床反应器。嘉氢科技成功开发出多套固定床连续化加氢催化剂和工艺体系，适用于部分高附加值精细化学品的绿色合成，可满足万吨级产能。
管式连续化加氢工艺
管式反应器是实现连续化加氢常用的设备之一，其核心部件为一根或多根长管，内部装有催化剂或反应物。在反应过程中，原料连续进入反应管内，与催化剂和氢气发生反应，连续得到产品。管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，尤其适用于对转化率要求较高或有串联副反应的场景。
釜式连续化加氢工艺
传统釜式间歇工艺实现连续化的最快方案，就是采用釜式连续化工艺。对操作条件、溶剂、催化剂不做大的改变，用较低成本的反应釜实现连续化加氢，似乎是产业升级过渡阶段不可多得的选择。嘉氢科技多个品种的催化剂已经在央企实现万吨级釜式连续化加氢工业应用。
电化学连续化氧化还原工艺
利用电化学的方法进行有机合成，通过有机分子或催化剂在“电极/溶液”界面上的电荷传递、电能与化学能相互转化实现旧键断裂和新键形成。有机电化学合成技术具有清洁无污染、连续化、高安全性等优点，是精细化工产品实现绿色生产的关键技术。
公众号二维码
